也有研究者和商業(yè)公司，例如牛津光伏（Oxford PV）等，試圖將鈣鈦礦和晶硅做成混合疊層電池，但由于硅片尺寸限制以及制絨后不規(guī)則的表面無法有效進(jìn)行鈣鈦礦材料的涂布，成本既下不來，基于166硅片的電池效率也只能達(dá)到26.8%。

鈣鈦礦歷史上第一次有可能拆掉太陽能轉(zhuǎn)換效率的天花板，困在有限性里的晶硅世界依然在努力，卻不可避免地要應(yīng)對(duì)舊體系中隱藏的衰退挑戰(zhàn)。

事實(shí)上，這個(gè)衰退，很大原因根植于晶硅材料和制造流程本身的局限，而新能源革命和雙碳目標(biāo)的加速到來，則像從天而降的外力，一巴掌打在了它并不堅(jiān)固的城墻上。

晶硅太陽能電池的原理并不復(fù)雜，在切出的硅片上做出PN結(jié)，利用整流效應(yīng)，光照之后，產(chǎn)生電壓，形成電流進(jìn)行發(fā)電。

雖然硅是易得的原料，但制作硅料、硅片、電池和組件的四大流程，卻是一個(gè)環(huán)節(jié)眾多、能耗高企的復(fù)雜過程——

硅料純度要求極高（99.9999 ~ 99.99999%），需要在1000多度高溫下燒制而成；隨后，在1400度的高溫里，硅料被融化成液體，進(jìn)入拉棒環(huán)節(jié)，一根一根的圓棒拉成后，還需被切成一片一片的硅片。

之后，便要經(jīng)過制造PN結(jié)、印刷電極等環(huán)節(jié)，做成電池，再通過焊接、玻璃封裝等工藝，形成最后的組件。